不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不(bu)銹(xiu)鋼滲氮前的預(yu)先熱處(chu)理
不銹鋼滲氮前進行預先熱(re)處理的(de)目的(de)是(shi)消(xiao)除應力，改善組織(zhi)，使(shi)組織(zhi)均勻(yun)、細化，以保證滲氮組織(zhi)和硬度的(de)均勻(yun)。
預先熱處理應根(gen)據不銹(xiu)鋼的類型而確定(ding)。
鐵素體不銹鋼采用退火處理。
奧氏體不銹(xiu)鋼采用固溶(rong)化(hua)或穩(wen)定化(hua)處理（含Ti、Nb等穩(wen)定化(hua)元素的奧氏體不銹(xiu)鋼）。
雙相(xiang)不銹鋼采用(yong)固溶處(chu)理。
馬氏體不銹鋼采(cai)用調質處理，調質時的回火溫(wen)度(du)(du)應高于(yu)滲氮溫(wen)度(du)(du)20~30℃。
沉淀硬化不銹鋼可采用過時(shi)效處理(li)或固溶時(shi)效處理(li)，這時(shi)的時(shi)效溫度(du)應高于滲(shen)氮溫度(du)20~30℃。
對于馬(ma)氏體不(bu)銹鋼和沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼的滲(shen)氮件，為保(bao)證(zheng)零件本體必要(yao)的強度(du)要(yao)求，滲(shen)氮溫度(du)宜(yi)采用下限。
2. 滲(shen)氮前(qian)的(de)消除應(ying)力處理(li)
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)滲(shen)氮前，應(ying)進行消除應(ying)力處理，尤其(qi)是易(yi)變形的零件，以保證零件滲(shen)氨后不(bu)(bu)變形或少變形。特別(bie)是對于馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，因(yin)其(qi)硬(ying)度較高，在加工時的殘留應(ying)力也較大(da)。
不銹(xiu)鋼(gang)滲氮(dan)前的去(qu)應(ying)力(li)處理應(ying)在半精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)后(hou)進行(xing)，去(qu)應(ying)力(li)處理后(hou)再以小加(jia)(jia)工(gong)量(liang)進行(xing)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)，達到圖紙(zhi)要求(qiu)的尺寸或(huo)根據滲氮(dan)時可能產生的增量(liang)和變形預(yu)留尺寸。
消除應力的溫(wen)(wen)度應低于(yu)預先(xian)熱(re)處(chu)理溫(wen)(wen)度，略高于(yu)或等于(yu)滲(shen)氮溫(wen)(wen)度。消除應力處(chu)理的工藝和操作(zuo)還應注意不產(chan)生(sheng)新(xin)的變形和應力。
3. 滲氮前(qian)的去除(chu)鈍化膜處理
滲氮(dan)(dan)前(qian)(qian)去(qu)除(chu)鈍化膜處(chu)理是不銹(xiu)鋼滲氮(dan)(dan)的(de)一個特(te)殊處(chu)理，因(yin)為不銹(xiu)鋼含有(you)較高的(de)鉻量，在(zai)空(kong)氣中易(yi)形成一層致密的(de)氧(yang)化膜，這層膜會(hui)阻(zu)礙氮(dan)(dan)原子的(de)滲入(ru)，不利(li)于(yu)滲氮(dan)(dan)，在(zai)滲氮(dan)(dan)前(qian)(qian)應去(qu)除(chu)。
去除鈍化(hua)膜常見的方法如下：
a. 噴砂(sha) 采用(yong)細砂(sha)，在0.15~0.25MPa壓力下進行噴砂(sha)處理。
b. 磷化 使工件表面形成磷化膜，有利于氮原子的滲入(ru)。
c. 氯化物(wu)浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除鈍化膜。
鈍(dun)化(hua)膜的(de)去(qu)除對于一般滲(shen)氮(dan)處理(li)(li)是(shi)重(zhong)要的(de)，但對于離(li)(li)子(zi)(zi)滲(shen)氮(dan)處理(li)(li)可不采用這道工序，因為離(li)(li)子(zi)(zi)滲(shen)氮(dan)時的(de)離(li)(li)子(zi)(zi)轟擊作用可有(you)效去(qu)除工件表面(mian)的(de)鈍(dun)化(hua)膜。
4. 非氮(dan)化部(bu)位的防護
對于滲氨零(ling)件中不要求(qiu)滲氮的部位，在滲氮前應采取措施(shi)，防(fang)止該部位有氮原子的滲入。
氣(qi)體(ti)滲(shen)氨(an)處(chu)理(li)件(jian)的(de)(de)(de)不滲(shen)氨(an)部位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)防(fang)護方法(fa)(fa)有(you)鍍(du)錫法(fa)(fa)（鍍(du)錫層(ceng)為0.010~0.015mm)、鍍(du)銅法(fa)(fa)（鍍(du)銅層(ceng)為0.03~0.05mm)和涂(tu)(tu)料(liao)法(fa)(fa)（在(zai)不滲(shen)氮(dan)部位(wei)(wei)(wei)涂(tu)(tu)以防(fang)滲(shen)涂(tu)(tu)料(liao)），以阻(zu)止(zhi)氮(dan)原子(zi)的(de)(de)(de)滲(shen)入(ru)。對于離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)，最有(you)效的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)是屏(ping)蔽法(fa)(fa)，即將(jiang)不滲(shen)氮(dan)部位(wei)(wei)(wei)屏(ping)蔽起來(lai)，阻(zu)止(zhi)離(li)子(zi)對該部位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)轟擊。屏(ping)蔽邊緣的(de)(de)(de)縫隙不應(ying)大于0.5mm.要防(fang)止(zhi)在(zai)此處(chu)打弧。
離(li)子滲氮時不(bu)滲氮部位(wei)的屏蔽保護有時很麻煩(fan)，不(bu)易操(cao)作，從實用出(chu)發，只要滲氮層不(bu)影響(xiang)使用功能，建議不(bu)進行防護處理(li)。
