①. 乙炔的性質和用途
乙炔(gui)在工業(ye)生(sheng)產中是重要(yao)的化(hua)工原料，用于生(sheng)產合成橡膠、樹(shu)脂、塑料等(deng)，乙炔(gui)還是一(yi)種優(you)質的其他燃料，具有(you)發熱(re)量大、火焰(yan)溫度高等(deng)優(you)點。在機(ji)械、冶金行(xing)業(ye)中，乙炔(gui)被(bei)大量用來切割和焊接。
乙炔是不飽和(he)的碳氫化合物，在常(chang)溫常(chang)壓下無色氣體(ti)。工業中(zhong)，因含有磷化氫和(he)硫化氫等(deng)雜質，所以具有特殊的期望。
乙(yi)炔(gui)能(neng)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)(jie)于(yu)(yu)水(shui)，苯及(ji)汽(qi)油中，其溶(rong)(rong)解(jie)(jie)(jie)度隨溫度升高而減小，乙(yi)炔(gui)及(ji)易溶(rong)(rong)于(yu)(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)。根據乙(yi)炔(gui)能(neng)大(da)量溶(rong)(rong)解(jie)(jie)(jie)于(yu)(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)的特性(xing)，可(ke)以用多孔(kong)物質(zhi)，如細粒(li)活性(xing)炭、石棉絨(rong)填滿鋼瓶(ping)，并灌(guan)入丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)滲(shen)透，再(zai)將乙(yi)炔(gui)用壓縮機(ji)加壓灌(guan)入鋼瓶(ping)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)(jie)于(yu)(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)中，在壓力狀態下乙(yi)炔(gui)與丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)已(yi)成為(wei)乳膠(jiao)狀態，使(shi)用時打開鋼瓶(ping)閥門，乙(yi)炔(gui)便(bian)與丙(bing)酮(tong)(tong)(tong)分離(li)，氣化逸(yi)出(chu)供給使(shi)用，這就是瓶(ping)裝乙(yi)炔(gui)。
乙炔(gui)與水接觸時(shi)，在(zai)16℃以下能生成含水晶體，這種含水晶體易堵塞管道，所(suo)以在(zai)乙炔(gui)的制造和運輸過程(cheng)中(zhong)，應設法除(chu)去水分。
乙(yi)炔(gui)(gui)是易燃易爆氣體，乙(yi)炔(gui)(gui)爆炸主要是由于乙(yi)炔(gui)(gui)分解、氧(yang)化、化合三種原因引起的(de)。
②. 乙炔管道的(de)分類
乙(yi)炔(gui)管道(dao)的根據工作壓(ya)(ya)力(li)不同，可以分為(wei)低壓(ya)(ya)、中壓(ya)(ya)和高壓(ya)(ya)三(san)類。
工作(zuo)壓力(li)在0.007MPa以下的為低壓乙炔管道；
工作(zuo)壓力在(zai)0.007～0.15MPa以下的為中壓乙炔(gui)管道；
工作壓(ya)(ya)力在0.15～2.5MPa以下(xia)的為高壓(ya)(ya)乙炔(gui)管(guan)道；
除(chu)溶解乙炔(gui)站內鏈接壓(ya)縮(suo)機和罐瓶間的(de)管(guan)道(dao)為(wei)高壓(ya)管(guan)道(dao)外，其他乙炔(gui)管(guan)道(dao)一般(ban)屬于中壓(ya)或低壓(ya)管(guan)道(dao)。
乙(yi)炔(gui)(gui)管(guan)(guan)道(dao)一般采用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)，高壓(ya)乙(yi)炔(gui)(gui)管(guan)(guan)道(dao)也(ye)可(ke)選(xuan)用(yong)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)。為防止乙(yi)炔(gui)(gui)分解爆炸，中壓(ya)和低(di)壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)內徑不(bu)(bu)得(de)(de)大于(yu)80mm，高壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)內徑不(bu)(bu)得(de)(de)大于(yu)20mm。管(guan)(guan)道(dao)斷面不(bu)(bu)夠時，可(ke)選(xuan)用(yong)兩根(gen)或(huo)兩根(gen)以(yi)上管(guan)(guan)道(dao)并列敷設。
乙炔管道的維護(hu)檢修
①. 乙炔管道的維護
室內乙炔管道(dao)系(xi)統的(de)維(wei)(wei)護(hu)管理(li)，主要在于(yu)加(jia)強安(an)(an)全水(shui)(shui)封(feng)的(de)維(wei)(wei)護(hu)。所有水(shui)(shui)封(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全水(shui)(shui)封(feng)必(bi)須(xu)(xu)每天(tian)進行例行檢查，更換(huan)臟水(shui)(shui)，水(shui)(shui)位(wei)應(ying)適當。寒(han)冷地區(qu)冬季使用(yong)水(shui)(shui)封(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全水(shui)(shui)封(feng)時，應(ying)在水(shui)(shui)內加(jia)入少量食鹽或甘油(you)等防(fang)凍(dong)(dong)劑，防(fang)止水(shui)(shui)封(feng)凍(dong)(dong)結。若發(fa)現水(shui)(shui)封(feng)凍(dong)(dong)結時，只許用(yong)熱(re)水(shui)(shui)或蒸汽加(jia)熱(re)解凍(dong)(dong)，嚴禁用(yong)明火加(jia)溫(wen)，以(yi)免發(fa)生爆(bao)炸事故。水(shui)(shui)封(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全水(shui)(shui)封(feng)的(de)爆(bao)炸膜破裂后，必(bi)須(xu)(xu)及時進行更換(huan)。
采用(yong)中壓冶(ye)金(jin)片安全水(shui)封時，若發現阻力增大，流(liu)量減少，則(ze)可能(neng)(neng)是粉末冶(ye)金(jin)片微孔被水(shui)或雜(za)質堵塞(sai)，應拆(chai)下主體，取出粉末冶(ye)金(jin)片，浸入丙酮中清洗后(hou)，用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣吹干后(hou)方可裝配(pei)，裝配(pei)好后(hou)需作阻火性(xing)能(neng)(neng)試驗，合格后(hou)才能(neng)(neng)繼(ji)續使用(yong)。
干(gan)式安全水(shui)封在使用過程中，應經(jing)常(chang)作密(mi)(mi)封性(xing)(xing)檢查，發現漏氣或不正常(chang)現象時(shi)，應立(li)即進行修理(li)。中壓冶金片干(gan)式安全水(shui)封使用一(yi)年(nian)后，應作為一(yi)次全面維修和清理(li)，同時(shi)須作密(mi)(mi)封性(xing)(xing)能(neng)檢查及(ji)阻火性(xing)(xing)能(neng)試驗。
②. 乙炔管(guan)道的檢修(xiu)要求
乙炔(gui)管道(dao)及(ji)設(she)備(bei)進(jin)行動(dong)(dong)火檢(jian)修前，應進(jin)行認(ren)真檢(jian)查，將待檢(jian)修的設(she)備(bei)、管道(dao)與乙炔(gui)發生器、儲氣(qi)罐等有乙炔(gui)來源的設(she)備(bei)可(ke)靠隔離，應用水(shui)浸法(fa)或氮氣(qi)置(zhi)換法(fa)將檢(jian)修管段(duan)及(ji)設(she)備(bei)內的乙炔(gui)排除，經化驗含氧量(liang)和乙炔(gui)量(liang)符合要(yao)求后(hou)方可(ke)進(jin)行檢(jian)修。應取出動(dong)(dong)火部(bu)件，送到安全地段(duan)進(jin)行修復(fu)，待部(bu)件完全冷(leng)卻后(hou)，方可(ke)進(jin)入乙炔(gui)站現場(chang)進(jin)行組(zu)裝。盡量(liang)減少在乙炔(gui)站內檢(jian)修的工作量(liang)，如必(bi)須(xu)在乙炔(gui)站進(jin)行動(dong)(dong)火檢(jian)修，必(bi)須(xu)做(zuo)以下動(dong)(dong)火處理。
a. 將(jiang)乙(yi)炔站(zhan)內所有設備和管道內的乙(yi)炔向室外排放干凈；
b. 取出發(fa)生器內(nei)的(de)全部電(dian)石(shi)、卸下料斗和裝料裝置；
c. 取(qu)出化(hua)學清凈(jing)(jing)器(qi)和干(gan)燥器(qi)內的清凈(jing)(jing)劑(ji)和干(gan)燥劑(ji)；
d. 將所有的容器和(he)管道充滿水(shui)，浸泡10～15分鐘后(hou)，將水(shui)全部(bu)放掉，如(ru)此反復進行三次；
e. 用(yong)純度不低于97%的(de)氮氣(qi)吹(chui)掃所有設(she)備和管道(dao)，氮氣(qi)用(yong)量(liang)為吹(chui)掃容積(ji)的(de)三倍以上(shang)；
f. 所有設備(bei)都要斷開(kai)，互不連(lian)通，并打開(kai)全部孔、蓋、閥及(ji)防爆(bao)膜等(deng)。
g. 清除待焊設備(bei)及管道(dao)(dao)中的電(dian)石渣與臟物，然(ran)后(hou)用水(shui)沖洗，并向(xiang)設備(bei)及管道(dao)(dao)灌(guan)水(shui)，裝到不(bu)妨礙焊接的最高處；
h. 打開房間的(de)全(quan)部門窗進行自(zi)然通風，時(shi)間不(bu)少于8小(xiao)時(shi)；
i. 上述出來工作完成后，在廠房內需要動(dong)火的設備內的死角處(chu)（乙(yi)炔不易(yi)散逸的區域）取空氣試樣，進行乙(yi)炔含量分(fen)(fen)析，連續兩次分(fen)(fen)析結果乙(yi)炔含量小于(yu)0.1%，才認(ren)為合格；
j. 罐瓶間(jian)和壓縮(suo)機間(jian)動火，還應運出所有乙炔瓶，并將丙酮、機油、棉紗等易燃物移到(dao)廠(chang)房外。
k. 乙炔(gui)(gui)站及(ji)乙炔(gui)(gui)管道(dao)動火檢修，除上述(shu)處理外，還應辦理動火手續，經有關領導和(he)部門審(shen)批后，方(fang)可進行動火。
管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)檢修(xiu)完畢后，應(ying)按要求進行強度試(shi)驗和氣(qi)密性試(shi)驗。試(shi)驗合(he)格(ge)后，必(bi)須(xu)用壓縮空(kong)氣(qi)或氮(dan)氣(qi)將管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)干凈。管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)投(tou)入(ru)(ru)使用時(shi)(shi)，應(ying)用3倍于管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)體積的氮(dan)氣(qi)（含氧量不(bu)大于1%）進行置換(huan)吹(chui)(chui)掃(sao)，趕出管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)中的空(kong)氣(qi)。吹(chui)(chui)掃(sao)時(shi)(shi)在管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)末端安(an)裝閥門和排氣(qi)管(guan)(guan)(guan)排放空(kong)氣(qi)，如排出氮(dan)氣(qi)內含氧量小于3%，則認為吹(chui)(chui)掃(sao)合(he)格(ge)。吹(chui)(chui)掃(sao)空(kong)氣(qi)時(shi)(shi)要防止管(guan)(guan)(guan)路中存(cun)在吹(chui)(chui)掃(sao)不(bu)到的死角聚集(ji)空(kong)氣(qi)。吹(chui)(chui)少合(he)格(ge)后，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在充滿(man)氮(dan)氣(qi)的條件(jian)下送入(ru)(ru)乙炔，投(tou)入(ru)(ru)使用。
