1. 安裝程(cheng)序

 高壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管道的安(an)裝一般(ban)按圖3-56所示程序進(jin)行。

 2. 安(an)裝要求

  高壓(ya)不銹鋼管道安裝除要符(fu)(fu)合中(zhong)、低壓(ya)不銹鋼管道安裝的有關規定(ding)外，還應符(fu)(fu)合以(yi)下要求(qiu)。 

  ①. 高壓不銹鋼管道安裝前，應將管內(nei)清理干(gan)凈(jing)，可用白布穿過管子(zi)檢(jian)查，達(da)到無鐵銹、臟物、水分(fen)為合(he)格。

  ②. 螺紋部分(fen)應清洗干(gan)凈，進(jin)行外(wai)觀(guan)檢查，不得有缺陷，并涂以二硫(liu)化鉬(mu)（有脫脂要求的除(chu)外(wai)）。

  ③. 密(mi)(mi)封面(mian)和密(mi)(mi)封墊(dian)的表面(mian)粗糙度應(ying)符合(he)要(yao)求，不得有(you)影響(xiang)密(mi)(mi)封性能的劃痕、斑點(dian)等缺陷，并應(ying)涂以(yi)機(ji)油或凡士林（有(you)脫脂要(yao)求的除外）。

  ④. 管道設計規(gui)定設置，并應根據工作溫(wen)度要求，加置木塊、軟金(jin)屬片、橡膠石棉板、絕(jue)熱墊木等墊層，并預(yu)先(xian)將(jiang)支、吊(diao)架防腐(fu)。

  ⑤. 螺(luo)紋(wen)(wen)法蘭(lan)擰人(ren)管(guan)端(duan)時，應使管(guan)端(duan)螺(luo)紋(wen)(wen)倒角外露，軟金屬墊片應準確放入密(mi)封座內(nei)。

  ⑥. 合金鋼管應(ying)進行局部彎曲校(xiao)正時(shi)，加熱(re)溫度應(ying)控制(zhi)在臨界溫度以下。

  ⑦. 管道脹指(zhi)示器，應按設計規定(ding)設置，管道吹洗前，將(jiang)指(zhi)針(zhen)調至零(ling)位。

  ⑧. 高(gao)壓不銹鋼管道(dao)上(shang)的儀表取源部件(jian)，應與管道(dao)同(tong)時安裝完畢(bi)。

  ⑨. 對(dui)于高溫(wen)高壓不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)，溫(wen)度超過金(jin)屬材料(liao)蠕(ru)變溫(wen)度（碳(tan)鋼380℃、合金(jin)鋼420℃)時(shi)，應(ying)按設計規定(ding)的位(wei)置安裝(zhuang)監(jian)(jian)(jian)(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)段及(ji)(ji)蠕(ru)脹測(ce)點(dian)。監(jian)(jian)(jian)(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)段應(ying)選該(gai)批管(guan)(guan)(guan)子(zi)中壁厚(hou)負偏(pian)(pian)差最大(da)的管(guan)(guan)(guan)子(zi)。監(jian)(jian)(jian)(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)段安裝(zhuang)前，應(ying)從(cong)該(gai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的兩(liang)端切取長度300~500mm的管(guan)(guan)(guan)段，連同(tong)監(jian)(jian)(jian)(jian)察(cha)備用管(guan)(guan)(guan)做(zuo)好(hao)標(biao)記，一并(bing)移交生產單位(wei)。在(zai)管(guan)(guan)(guan)道(dao)沖洗(xi)前應(ying)將蠕(ru)脹測(ce)點(dian)焊接好(hao)。每組(zu)測(ce)點(dian)應(ying)在(zai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)同(tong)一橫斷面(mian)上，并(bing)沿圓周(zhou)等距(ju)分布。同(tong)一直(zhi)徑管(guan)(guan)(guan)子(zi)的各對(dui)蠕(ru)脹測(ce)點(dian)，其徑向尺寸應(ying)一致(zhi)，偏(pian)(pian)差值(zhi)不應(ying)大(da)于0.1mm.在(zai)監(jian)(jian)(jian)(jian)察(cha)管(guan)(guan)(guan)段上不得開(kai)孔或安裝(zhuang)儀表插(cha)座及(ji)(ji)支、吊架。