除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有(you)預制件均須按圖紙和規范檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)。
2. 應(ying)對管(guan)道法蘭的(de)密(mi)封(feng)面和密(mi)封(feng)墊片進行外觀(guan)檢查(cha)，不得有影響密(mi)封(feng)性能的(de)缺陷存在。
3. 法蘭連接應保持平(ping)行(xing)，其偏差不大于(yu)法蘭外徑的(de)1.5‰,且不大于(yu)2mm.不得用(yong)強力緊螺(luo)栓的(de)方(fang)法消(xiao)除(chu)歪斜。
4. 法蘭連接應保(bao)持同軸，其螺(luo)栓(shuan)孔中心(xin)偏差一(yi)般不超過孔徑的5%,并保(bao)證螺(luo)栓(shuan)自由穿入(ru)。
5. 法(fa)蘭墊(dian)片應(ying)根據(ju)需要分(fen)別涂以石(shi)(shi)墨粉、二氧(yang)化鉬油脂(zhi)、石(shi)(shi)墨機油等(deng)涂料。
6. 當大(da)口徑的墊片需(xu)要(yao)拼(pin)接時，應(ying)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平(ping)口對接。
7. 當(dang)采用軟墊片時(shi)，周邊應(ying)整(zheng)齊，墊片尺寸應(ying)與法蘭密封(feng)面相符，其(qi)允許(xu)偏差見表3-20。
8. 軟銅、鋁等金屬墊片，安裝前應進行退火處理。
9. 管道安(an)裝時(shi)如(ru)遇下列情(qing)況，螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母應涂以二硫(liu)化(hua)鉬油(you)脂、石(shi)墨機油(you)或(huo)石(shi)墨粉：不(bu)銹鋼、合金鋼螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)和(he)螺(luo)(luo)(luo)母；管道設計溫度高于100℃或(huo)低于0℃;露天安(an)裝；有大(da)氣腐(fu)蝕或(huo)輸送腐(fu)蝕性介質(zhi)。
10. 法(fa)蘭(lan)連(lian)接應使用(yong)同一規格(ge)的螺栓(shuan)，安裝(zhuang)方(fang)向(xiang)一致(zhi)，緊固(gu)(gu)螺栓(shuan)應對(dui)稱均勻(yun)，緊固(gu)(gu)后外露長度應符(fu)合國家(jia)標準的要求。
11. 螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固后應與法蘭緊(jin)貼(tie)，不(bu)得有縫隙，需加墊(dian)圈(quan)時(shi)，每個螺(luo)栓(shuan)不(bu)應超過一個，不(bu)得用大規格的(de)螺(luo)帽或厚的(de)鐵片來(lai)調(diao)節螺(luo)栓(shuan)的(de)外露長度，更不(bu)能用短的(de)管節作墊(dian)圈(quan)使用，以保(bao)證螺(luo)栓(shuan)連接的(de)穩定性(xing)和(he)堅固性(xing)。
12. 高溫或低溫管道的螺栓(shuan)，在試運行(xing)時，一般應按下述規定進行(xing)熱緊(jin)或冷(leng)緊(jin)。
a. 管道(dao)熱(re)、冷緊溫度見表(biao)3-21.
b. 熱(re)緊或冷緊應保持工作溫(wen)度24小時后進行。
c. 緊(jin)固管道螺栓時，管道最(zui)大內壓應(ying)根據設計壓力(li)確定(ding)，當設計壓力(li)小(xiao)于6MPa時，熱緊(jin)最(zui)大內壓力(li)為0.3MPa;設計壓力(li)大于6MPa時，熱緊(jin)最(zui)大內壓力(li)為0.5MPa,冷緊(jin)一般應(ying)在泄壓后進行。
d. 緊固要適度，并有(you)安全措(cuo)施，保證操作人員(yuan)和相關(guan)人員(yuan)的安全。
13. 管子(zi)對口時(shi)應檢查平直(zhi)度(du)，在距(ju)接口中心(xin)200mm處測量(liang)，允許偏差1mm/m,但全長(chang)允許偏差應不(bu)超過10mm.
14. 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處(chu)理過程中(zhong)產生變(bian)形。
15. 管道預(yu)拉伸（或壓縮，下同）必(bi)須符合設計規定，預(yu)拉伸前應具備下列條件。
a. 預拉伸區域內固定支架間所有焊縫(feng)（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫(feng)已作處理，并經檢(jian)驗合(he)格。
b. 預(yu)(yu)拉伸區域(yu)支(zhi)、吊(diao)架已(yi)安(an)裝完畢(bi)，管子與固定支(zhi)架已(yi)固定，預(yu)(yu)拉口附近的支(zhi)、吊(diao)架已(yi)預(yu)(yu)留足夠的調整余量，支(zhi)、吊(diao)架的彈簧(huang)(huang)已(yi)按設(she)計值壓縮，并臨時固定，不(bu)使彈簧(huang)(huang)受(shou)管道載荷(he)作(zuo)用(yong)。
c. 預拉伸區(qu)域(yu)內所有連接螺栓已擰緊。
16. 需熱處理(li)的預拉伸管道焊縫，在熱處理(li)完(wan)畢后，方(fang)可(ke)拆除預拉伸時所(suo)裝的臨(lin)時卡具。
17. 疏、排(pai)水的支(zhi)(zhi)管(guan)與主管(guan)連接(jie)時，宜按介質流向稍有傾斜。不(bu)(bu)同(tong)介質、不(bu)(bu)同(tong)壓力的疏、排(pai)水支(zhi)(zhi)管(guan)不(bu)(bu)應接(jie)入(ru)同(tong)一主管(guan)。
18. 管道(dao)焊縫(feng)位置應符合下述要求。
a. 直(zhi)管段兩環(huan)焊縫(feng)間距不(bu)小于100mm.
b. 焊縫距(ju)彎管(guan)（不包(bao)括壓制(zhi)彎和熱推彎）起彎點不得小于100mm,且(qie)不小于管(guan)子外徑。
c. 環焊縫(feng)距支、吊架凈距不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)50mm,需(xu)熱處理(li)的焊縫(feng)距支、吊架凈距不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)焊縫(feng)寬的5倍(bei)，且不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)100mm.
d. 在(zai)管(guan)道焊(han)縫(feng)處(chu)不得開(kai)孔(kong)，如必(bi)須開(kai)孔(kong)時，焊(han)縫(feng)應經(jing)無(wu)損探傷檢查合格。
e. 卷(juan)管的縱向焊縫(feng)應(ying)置于易檢修位置，且(qie)不宜在(zai)底部(bu)。
f. 有(you)加固(gu)(gu)環(huan)(huan)(huan)的(de)卷(juan)管，加固(gu)(gu)環(huan)(huan)(huan)的(de)對接焊(han)縫(feng)應與管子縱(zong)向焊(han)縫(feng)錯(cuo)開，其間(jian)距不小(xiao)于100mm,加固(gu)(gu)環(huan)(huan)(huan)距管子的(de)環(huan)(huan)(huan)向焊(han)縫(feng)不應小(xiao)于50mm.
19. 工(gong)作溫(wen)度小(xiao)于200℃的管(guan)道，其(qi)螺(luo)紋接頭密(mi)封(feng)材料宜用(yong)聚四(si)氟乙烯(xi)帶或密(mi)封(feng)膏，擰緊螺(luo)紋時，不得將密(mi)封(feng)材料擠入管(guan)內。
20. 對管內清潔要求較高(gao)且(qie)焊接后不易清理的(de)管道（如鍋爐給(gei)水管、高(gao)壓油管等），其焊縫底層(ceng)宜用氬弧焊施(shi)焊。
21. 管(guan)道(dao)上儀表接(jie)點的開孔和(he)焊接(jie)應在管(guan)道(dao)安裝(zhuang)前(qian)進行。
22. 埋地(di)管道安裝前應做好防腐絕緣。焊縫部位(wei)未經試(shi)壓(ya)不得防腐，在安裝和(he)運輸(shu)過程中要防止損壞絕緣層。
23. 中高壓(ya)、有毒(du)、劇毒(du)及甲(jia)、乙(yi)類火災(zai)危險(xian)介質的(de)閥門均應逐個進行(xing)強度和嚴密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)。
