香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備


  ①. 看圖(tu)樣(yang)目錄。通過查看圖(tu)樣(yang)目錄，查對圖(tu)樣(yang)是否齊全；如果圖(tu)樣(yang)齊全，再(zai)看圖(tu)樣(yang)總(zong)說明，了解工(gong)程性質與用途，明確設(she)計(ji)選用的材料設(she)備、施工(gong)及驗收等方(fang)面的特(te)定要求。若(ruo)圖(tu)樣(yang)不齊全，則(ze)要及時提請設(she)計(ji)部門解決。


  ②. 看總平面(mian)圖。通過查看總平面(mian)圖，了解擬建工程與(yu)周圍建筑物之間的方位關系和管這(zhe)布置(zhi)情(qing)況。


  ③. 看平(ping)面(mian)(mian)(mian)圖。通過查看平(ping)面(mian)(mian)(mian)圖，了解(jie)不(bu)銹鋼管道(dao)及附屬設備的(de)平(ping)面(mian)(mian)(mian)安裝(zhuang)位(wei)置。


  ④. 看(kan)軸測圖(tu)（系統圖(tu)）通(tong)過看(kan)軸測圖(tu)，弄清楚(chu)管(guan)道(dao)系統的工藝流(liu)程，不銹鋼管(guan)道(dao)在(zai)空(kong)間的 幾何立置、安(an)裝標(biao)高、坡度坡向(xiang)、管(guan)徑(jing)及管(guan)道(dao)與附屬設(she)備之(zhi)間的相(xiang)互聯系。


  ⑤. 看(kan)材料設(she)備明細表。通(tong)過查看(kan)材料設(she)備明細表，了解施工中所用管(guan)道及附屬設(she)備 的本質、規(gui)格、型號(hao)和數量。



2. 材(cai)料準備(bei)


  不銹鋼管(guan)道施(shi)工中(zhong)(zhong)所需要的材(cai)(cai)(cai)料(liao)可分為(wei)兩大類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)直接用(yong)在工程上，是永久性，如(ru)管(guan)子、管(guan)件(jian)、法蘭、墊(dian)片、閥門、緊固件(jian)、支吊架等；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料(liao)，如(ru)棉紗、棉布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石(shi)筆、氧氣(qi)、乙炔(gui)等，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在施(shi)工中(zhong)(zhong)只起(qi)輔(fu)助(zhu)(zhu)作用(yong)，所以又(you)稱為(wei)輔(fu)助(zhu)(zhu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)或消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料(liao)。


  材料準(zhun)備工(gong)作(zuo)的(de)好壞對工(gong)程(cheng)質量(liang)和施(shi)工(gong)進度有很大(da)影響(xiang)，因(yin)此必(bi)須(xu)認真做(zuo)好下列(lie)各項工(gong)作(zuo)。


  ①. 依據(ju)施工(gong)(gong)預算、施工(gong)(gong)圖，并(bing)結(jie)合(he)現(xian)場(chang)具體情況(kuang)，做(zuo)全(quan)做(zuo)好用料計劃(hua)和先后進(jin)場(chang)日期(qi)。


  ②. 材料(liao)進(jin)場后，應及(ji)(ji)時(shi)進(jin)行檢(jian)(jian)驗。其材質、規格(ge)、型號、尺寸、誤差、數量及(ji)(ji)外觀(guan)缺陷(xian)均應符合有關規定(ding)。沒有說(shuo)明書和合格(ge)證的(de)材料(liao)不(bu)得驗收(shou)和使用(yong)。管子及(ji)(ji)配件應根據出廠說(shuo)明書或相應的(de)技術文件做如下檢(jian)(jian)驗。


     a. 各類管子，其內外表面不得(de)有裂紋、褶皺、分層、結疤和嚴重銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完全清(qing)除，清(qing)除后壁厚(hou)不得(de)超過負(fu)偏差。鋼(gang)(gang)管的(de)尺寸偏差應符合國家頒布的(de)鋼(gang)(gang)管制造標準，經過驗(yan)收和檢查合格的(de)高(gao)壓鋼(gang)(gang)管應及時填寫“高(gao)壓鋼(gang)(gang)管檢查驗(yan)收記錄”。


    b. 閥門(men)(men)殼體(ti)(ti)內外表面應(ying)(ying)平滑、潔凈(jing)，沒有砂眼、灰渣(zha)氣(qi)孔、縮孔、裂紋(wen)等(deng)缺陷，閥門(men)(men)轉動(dong)應(ying)(ying)靈(ling)活，閥體(ti)(ti)螺栓連接(jie)牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。閥門(men)(men)上的法(fa)蘭或螺紋(wen)應(ying)(ying)按法(fa)蘭和(he)(he)螺紋(wen)標準檢查，并經試(shi)壓(ya)合格(ge)。低壓(ya)閥門(men)(men)要進(jin)行強(qiang)度(du)和(he)(he)嚴密(mi)(mi)性試(shi)驗(yan)抽查或全查。對(dui)于(yu)在(zai)高、中(zhong)壓(ya)和(he)(he)有毒、劇毒及(ji)易(yi)燃、易(yi)爆場合下(xia)使用(yong)的閥門(men)(men)，必須復核合格(ge)證書和(he)(he)試(shi)驗(yan)記錄。應(ying)(ying)逐(zhu)個進(jin)行強(qiang)度(du)和(he)(he)嚴密(mi)(mi)性試(shi)驗(yan)，并填(tian)寫閥門(men)(men)試(shi)驗(yan)記錄。


   c. 螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)(mu)的(de)螺(luo)紋應完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷(xian)。螺(luo)母(mu)(mu)的(de)端面應平整，且(qie)與(yu)中心線垂直。螺(luo)栓與(yu)螺(luo)母(mu)(mu)應正(zheng)確配合(he)，螺(luo)母(mu)(mu)應能用手擰(ning)入全部螺(luo)紋，而不得在螺(luo)栓上晃(huang)動。


       經檢查合格的螺栓、螺母(mu)應成(cheng)套存放。不同材質的螺栓、螺母(mu)須標(biao)出明顯標(biao)志，以免安(an)裝(zhuang)施工時裝(zhuang)錯。


   d. 法(fa)蘭(lan)(lan)和(he)法(fa)蘭(lan)(lan)蓋的表面應光滑，不得有(you)(you)裂縫、斑(ban)點、剝離層、毛刺以及(ji)其他(ta)影響法(fa)蘭(lan)(lan)強(qiang)度和(he)密封性的缺(que)陷。其尺寸偏差應符(fu)合(he)現行有(you)(you)關標準，材料(liao)應符(fu)合(he)設計要求。高(gao)壓法(fa)蘭(lan)(lan)和(he)法(fa)蘭(lan)(lan)蓋經驗收后應填(tian)寫“高(gao)壓管件(jian)檢查驗收記錄”


   e. 纏繞墊不(bu)得(de)有松動現象。石(shi)棉橡膠(jiao)板、耐油橡膠(jiao)板外(wai)觀不(bu)得(de)有折損、皺紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等缺陷。金屬和金屬包石(shi)棉墊片，用平(ping)尺目測檢(jian)查，其(qi)表面(mian)(mian)應(ying)密貼，密封面(mian)(mian)不(bu)得(de)有毛刺、 裂(lie)紋(wen)、凹痕、粗糙和凹凸不(bu)平(ping)等缺陷。高壓透(tou)鏡墊應(ying)符合標準要求。


   f. 鋼制彎頭、大(da)小頭、三通、補償器及管(guan)帽的內、外表面(mian)都應(ying)(ying)光滑，沒有砂眼(yan)、疤痕、裂紋(wen)、溝槽等(deng)缺陷。其尺寸偏(pian)差應(ying)(ying)符合現行的有關標準，材(cai)質應(ying)(ying)符合設計要求。高壓管(guan)件經(jing)驗(yan)收(shou)后(hou)應(ying)(ying)填寫(xie)“高壓管(guan)件檢査驗(yan)收(shou)記(ji)錄(lu)”。


  g. 管道(dao)(dao)支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)的形式、材質、尺寸、精度(du)及(ji)焊(han)接(jie)等(deng)應(ying)符(fu)合設計要求。外(wai)觀(guan)不得有(you)(you)漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋(wen)、咬肉等(deng)缺(que)陷。支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)底板(ban)及(ji)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)、吊(diao)架(jia)(jia)彈簧(huang)盒的工作面應(ying)平整。管道(dao)(dao)支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)彈簧(huang)應(ying)有(you)(you)合格(ge)證明書，彈簧(huang)表面不得有(you)(you)裂紋(wen)、折(zhe)損、分(fen)層、銹蝕等(deng)缺(que)陷，偏(pian)差(cha)(cha)(cha)應(ying)符(fu)合圖(tu)紙的要求；工作圈(quan)數偏(pian)差(cha)(cha)(cha)不得超過半(ban)圈(quan)；在(zai)自(zi)由(you)狀態(tai)時，彈簧(huang)各圈(quan)節均勻(yun)，其偏(pian)差(cha)(cha)(cha)不得超過平均節距的10%；彈簧(huang)兩端支(zhi)(zhi)承面應(ying)與彈簧(huang)軸線垂直(zhi)，其偏(pian)差(cha)(cha)(cha)不得超過自(zi)由(you)高度(du)的2%。


  ③.  施(shi)工(gong)現(xian)場用料(liao)(liao)(liao)數量大、品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)繁多，各工(gong)種(zhong)(zhong)同時施(shi)工(gong)，交叉作業多，現(xian)場材(cai)料(liao)(liao)(liao)處理不好(hao)，容易造成混(hun)亂(luan)和丟(diu)失，因此，材(cai)料(liao)(liao)(liao)進(jin)場后，應按品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)、規格(ge)、材(cai)質整(zheng)齊(qi)堆放，妥善保管。對于料(liao)(liao)(liao)場、料(liao)(liao)(liao)棚(peng)或臨時庫房等，都必須(xu)事先做(zuo)出適當安排。


  ④. 施工中，應及時將剩余材(cai)料(liao)全部收(shou)集起來，辦理退庫手續，由(you)物資供應部門(men)回(hui)收(shou)， 做到(dao)工完、料(liao)凈、場地清。


  

 3. 機(ji)具準備


  施工(gong)(gong)中所需用(yong)的工(gong)(gong)機具(ju)，可分為專用(yong)工(gong)(gong)機具(ju)和常用(yong)工(gong)(gong)機具(ju)兩大類(lei)。在(zai)管道施工(gong)(gong)中，要想提高勞動生產率和減輕勞動強(qiang)度，就必須做(zuo)好以下幾項機具(ju)準(zhun)備(bei)工(gong)(gong)作。


  ①. 施工前，根(gen)據所承擔的工程(cheng)量，提出機(ji)具(ju)需用(yong)(yong)量計(ji)劃，交有關部門準備，其內容應包括(kuo)工機(ji)具(ju)名(ming)稱、規(gui)格(ge)、型號、數量，有時還需說明(ming)使(shi)用(yong)(yong)起止時間。


  ②. 機(ji)具進(jin)場后，要(yao)核對數量和規(gui)格、型號，并對產品的質量進(jin)行檢查。


  ③. 在施工中，對所有的施工機具(ju)要經(jing)常檢(jian)查、維修(xiu)、保養，以(yi)提高機具(ju)的和完(wan)好率(lv)。