不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表 2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。
①. 管道的(de)轉(zhuan)動焊接(jie)
（管子水平放置）轉動(dong)焊接管道，不僅操(cao)作簡(jian)便，生產(chan)效率高， 而(er)且焊接質量易(yi)于保證(zheng)。所以在(zai)預(yu)制(zhi)現場大量使(shi)用。
焊(han)(han)(han)(han)前按要(yao)求(qiu)進行對口及(ji)點固焊(han)(han)(han)(han)。不帶墊圈的管子轉動(dong)焊(han)(han)(han)(han)，為(wei)了(le)使(shi)根部(bu)容易熔透，運條范圍(wei)選(xuan)擇在立焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位（見(jian)圖 2-64）。操(cao)作(zuo)手法采(cai)用直線或稍加擺動(dong)的小(xiao)月牙形(xing)。如果對口間(jian)隙較大時(shi)，可采(cai)用滅弧(hu)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
對于厚壁管子(zi)，為防止(zhi)因轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動時振動而使焊(han)口根部出現裂紋，并(bing)便于操(cao)作，在對口前(qian)，應將管子(zi)放(fang)在平整的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動臺或滾杠(gang)上(shang)。焊(han)接時，最好(hao)每一(yi)焊(han)段焊(han)接兩層后轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動一(yi)次， 同時點(dian)焊(han)焊(han)縫必(bi)須有足夠的(de)強(qiang)度；靠近焊(han)口的(de)兩個(ge)支(zhi)點(dian)距離最好(hao)不大于管徑的(de)1. 5～2倍（見(jian)圖 2-65）。
轉(zhuan)動(dong)焊(han)的(de)(de)多層焊(han)接(jie)，選擇(ze)在(zai)(zai)平焊(han)部位(wei)(wei)（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)(zai)垂直中心線兩邊15°～20°范圍內運條(tiao)，而(er)焊(han)條(tiao)與垂直中心成30°。采(cai)用(yong)月牙形手法，壓住(zhu)電弧(hu)作橫向擺動(dong)，這(zhe)樣可(ke)得(de)到整齊美觀(guan)的(de)(de)焊(han)縫(feng)。在(zai)(zai)無轉(zhuan)動(dong)臺的(de)(de)現(xian)場也可(ke)選在(zai)(zai)斜立部位(wei)(wei)進行(xing)焊(han)接(jie)。
②. 水平固(gu)定管的焊接
由于焊(han)(han)縫是環(huan)形的，在焊(han)(han)接過程中需要經過仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平焊(han)(han)等幾種位置，焊(han)(han)條角(jiao)度變化(hua)很大，操(cao)作比較困(kun)難，所以(yi)應注意(yi)每(mei)一環(huan)節的操(cao)作要領。通常(chang)管子(zi)的直(zhi)徑較(jiao)小，人不能進入，只(zhi)能從(cong)單面進行焊(han)接容易出現(xian)根(gen)部(bu)缺(que)陷(xian)，故(gu)對底層(ceng)焊(han)縫(feng)要(yao)求特別嚴格。
管子(zi)組對前(qian)，在(zai)坡口(kou)及附近20mm左右的區(qu)域，用角向磨(mo)光機打磨(mo)干凈(jing)，露出金屬(shu)光澤。組對時，管子(zi)軸線(xian)中心(xin)必(bi)須對正(zheng)，內外壁要(yao)平(ping)齊，避(bi)免產生(sheng)錯口(kou)現象(xiang)。焊接(jie)(jie)(jie)(jie)時，由(you)于(yu)(yu)管子(zi)處于(yu)(yu)吊焊位置(zhi)，一般先(xian)從底部起焊，考慮到焊縫的冷收圖多層焊的運(yun)條位置(zhi)縮(suo)不(bu)(bu)均，對大直(zhi)徑(jing)管子(zi)，平(ping)焊位置(zhi)的接(jie)(jie)(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)應大于(yu)(yu)仰焊位置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)擇接(jie)(jie)(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)也與焊條有一定關系，當使用酸性焊條時，接(jie)(jie)(jie)(jie)口(kou)上部間(jian)隙(xi)(xi)約等于(yu)(yu)所用焊條的直(zhi)徑(jing)；如選(xuan)用堿性焊條，接(jie)(jie)(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)一般為1.5mm～2.5mm，這樣(yang)底層焊縫雙面成形良好。間(jian)隙(xi)(xi)過大，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)時易燒穿，產生(sheng)焊瘤,間(jian)隙(xi)(xi)過小，則不(bu)(bu)能(neng)焊透。
按要求(qiu)定位焊(han)好后(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時，從管子底(di)部(bu)的(de)仰焊(han)位置開始，分兩(liang)半(ban)(ban)(ban)施焊(han)，先焊(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)(ban)部(bu)，后(hou)焊(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)稱后(hou)半(ban)(ban)(ban)部(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)(ban)部(bu)焊(han)接(jie)都按照仰立平的(de)順序(xu)進行。底(di)層 用(yong)(yong)直(zhi)徑3.2mm的(de)焊(han)條(tiao)，先在前半(ban)(ban)(ban)部(bu)的(de)仰焊(han)處坡(po)口邊上(shang)用(yong)(yong)直(zhi)擊法引弧(hu)(hu)，引燃后(hou)將電弧(hu)(hu)移(yi)(yi)至坡(po)口間(jian)隙中(zhong)，用(yong)(yong)長弧(hu)(hu)烤熱起焊(han)處，經2～3秒，坡(po)口兩(liang)側接(jie)近熔(rong)化(hua)狀態，立即壓低電弧(hu)(hu)，當坡(po)口內形成(cheng)熔(rong)池(chi)，隨即抬起焊(han)條(tiao)，熔(rong)池(chi)溫度(du)下(xia)降(jiang)且(qie)變小，再壓低電弧(hu)(hu)往上(shang)頂，形成(cheng)第二個熔(rong)池(chi)。如此反復，一(yi)直(zhi)向(xiang)前移(yi)(yi)動(dong)焊(han)條(tiao)。當發現熔(rong)池(chi)溫度(du)過(guo)高(gao)、熔(rong)化(hua)金屬有下(xia)淌(tang)趨勢時，應(ying) 采取滅弧(hu)(hu)方法，待熔(rong)池(chi)稍(shao)變暗(an)，再重新引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)部(bu)位應(ying)在溶池(chi)稍(shao)前。
為(wei)了防(fang)止仰焊(han)(han)(han)部位(wei)出現內凹(ao)現象，除合(he)理選擇坡(po)口(kou)角(jiao)度(du)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)電流外(wai)，引弧要準確和(he) 穩定，滅(mie)弧動作(zuo)(zuo)要快，從下(xia)向上焊(han)(han)(han)接(jie)保(bao)持短弧，電弧在(zai)(zai)坡(po)口(kou)兩側停留時間不宜(yi)過長(chang)。操作(zuo)(zuo)位(wei)置在(zai)(zai)不斷變(bian)化，焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)度(du)必須相(xiang)應(ying)改變(bian)。到了平焊(han)(han)(han)位(wei)置，易在(zai)(zai)背(bei)面產生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤，電弧不能在(zai)(zai)熔(rong)池前多(duo)停留，焊(han)(han)(han)條(tiao)可作(zuo)(zuo)幅度(du)不大的(de)橫向擺動，這樣能使背(bei)面有較好的(de)成形。
后半部的操作與前(qian)半部相似，但要完成兩(liang)處(chu)焊(han)(han)(han)(han)道接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)比(bi)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)難度更大，也是整個水平(ping)固定管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的關鍵。為便于接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，前(qian)半部焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)起頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)和平(ping)焊(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)，都應超過管子垂直(zhi)中(zhong)心(xin)線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)時(shi)，要把起頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)焊(han)(han)(han)(han)縫用(yong)角向(xiang)磨光(guang)機(ji)磨掉(diao)10mm左(zuo)右，形成緩坡(po)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)先用(yong)長弧烤(kao)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部位(wei)，運條(tiao)至接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)中(zhong)心(xin)時(shi)立即拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，壓住熔(rong)(rong)化(hua)金屬，切忌滅弧，并(bing)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)上頂(ding)一下，以擊(ji)穿(chuan)未(wei)熔(rong)(rong)化(hua)的根部，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)完全熔(rong)(rong)合(he)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)至斜立焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)，要采用(yong)頂(ding)弧焊(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)前(qian)傾，并(bing)稍有橫向(xiang)擺(bai)(bai) 動，如圖2-67所示。當(dang)距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)3～5mm即將(jiang)(jiang)封閉時(shi)，絕不可滅弧，此時(shi)應把焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)里壓 一下，可聽到電弧擊(ji)穿(chuan)根部的“噗(pu)(pu)噗(pu)(pu)”聲，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)來回擺(bai)(bai)動，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)充(chong)分(fen)熔(rong)(rong)合(he)，然后填(tian)滿(man)弧坑，把電弧引(yin)到焊(han)(han)(han)(han)縫的一側熄(xi)弧。
中間層與蓋(gai)面(mian)層也是(shi)從(cong)仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)開(kai)始、平位(wei)終止。起頭處宜焊(han)(han)薄些，避免(mian)形成焊(han)(han)瘤。 中間層焊(han)(han)肉不(bu)要(yao)凸出(chu)，蓋(gai)面(mian)時要(yao)掌握好高(gao)度，特(te)另是(shi)仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)不(bu)能超高(gao)，要(yao)與平、立焊(han)(han)縫(feng)高(gao)度和寬(kuan)度一致。
③. 垂直(zhi)固(gu)定管的焊接
焊(han)(han)接(jie)垂直固定管(guan)的操作(zuo)位置如(ru)(ru)圖 2-68 所示。其坡口(kou)與組裝和(he)固定管(guan)相同(tong)，打底焊(han)(han)時，先選定始焊(han)(han)處，用直擊法引弧(hu)(hu)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)烤熱坡口(kou)，待坡口(kou)處接(jie)近熔(rong)(rong)化狀態，壓低電(dian)弧(hu)(hu)，形(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)，隨(sui)后(hou)釆(bian)取(qu)直線(xian)或斜齒(chi)形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)向前移動。運(yun)(yun)條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)如(ru)(ru)圖2-68所示。換焊(han)(han)條(tiao)時要(yao)快，當(dang)焊(han)(han)縫尚(shang)未(wei)冷卻時，即再次引燃電(dian)弧(hu)(hu)，便于接(jie)頭。焊(han)(han)完一圈(quan) 回到(dao)始焊(han)(han)處，聽到(dao)有(you)擊穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)條(tiao)略(lve)加擺動，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)收弧(hu)(hu)。打底層焊(han)(han)道位置應(ying)在坡 口(kou)中(zhong)略(lve)偏下，焊(han)(han)道上部(bu)不(bu)要(yao)有(you)尖角(jiao)(jiao)(jiao)，下部(bu)不(bu)能有(you)黏(nian)合(he)(he)現(xian)象。中(zhong)間(jian)層焊(han)(han)道可(ke)采用斜鋸齒(chi)形(xing)或 斜圓圈(quan)形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)。這(zhe)種操作(zuo)方法焊(han)(han)道少，出現(xian)缺陷(xian)機會少，生產效率(lv)高，焊(han)(han)波均(jun)勻但操作(zuo)難度(du)(du)較大(da)。如(ru)(ru)用多道焊(han)(han)，可(ke)略(lve)增大(da)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流，直線(xian)運(yun)(yun)條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)道充(chong)分熔(rong)(rong)化，焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)不(bu)要(yao)太快，使(shi)焊(han)(han)道自下而上整齊而緊密地排列。焊(han)(han)條(tiao)的垂直傾角(jiao)(jiao)(jiao)隨(sui)焊(han)(han)道位置改變，下部(bu)傾角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)大(da)，上部(bu)傾角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)小。焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)要(yao)保持熔(rong)(rong)池(chi)清(qing)晰，當(dang)熔(rong)(rong)渣與熔(rong)(rong)化金屬混淆不(bu)清(qing)時，可(ke)采用些，使(shi)焊(han)(han)道呈凸(tu)形(xing)，焊(han)(han)道間(jian)可(ke)不(bu)清(qing)除(chu)渣殼，以(yi)使(shi)溫度(du)(du)緩(huan)慢下降(jiang)，焊(han)(han)道間(jian)易于熔(rong)(rong)合(he)(he)。最(zui)后(hou)一道焊(han)(han)條(tiao)傾角(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)小，以(yi)消除(chu)咬邊(bian)現(xian)象。
④. 固定三通管的焊接
在管道(dao)施工中三通是常見的(de)，而且大都處于固定位(wei)(wei)置焊接。 按空(kong)間位(wei)(wei)置也可分為平位(wei)(wei)、立位(wei)(wei)、橫位(wei)(wei)和仰(yang)位(wei)(wei)四(si)種(zhong)形(xing)式。
a. 平位三通(tong)。
平位三通的(de)焊(han)(han)(han)縫實際上是(shi)坡立焊(han)(han)(han)與斜(xie)橫焊(han)(han)(han)位置(zhi)的(de)綜合(he)，其焊(han)(han)(han)接(jie)操作(zuo)也與立焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)相似(si)。一圈焊(han)(han)(han)縫要分(fen)四段進行(xing)，如圖2-69 所(suo)示。底層起頭在中心線(xian)前(qian)5～10mm處(chu)開始(shi)，運條采 用(yong)直線(xian)往復法，以保證(zheng)根(gen)部(bu)焊(han)(han)(han)透。同(tong)時注意不(bu)要咬邊。中間層可用(yong)多層多道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條角度隨焊(han)(han)(han)縫位置(zhi)變化而變換。用(yong)短弧焊(han)(han)(han)，電流稍(shao)小些(xie)。兩側停留時間稍(shao)長，使(shi)焊(han)(han)(han) 縫成形平整(zheng)，不(bu)產生咬邊。
b. 立位三通
立(li)位三(san)通(tong)分兩(liang)半焊接(jie)，從仰(yang)焊中心開始，逐步過(guo)渡(du)到下(xia)坡立(li)角(jiao)(jiao)焊→立(li)焊→上坡立(li)角(jiao)(jiao)焊，到平(ping)角(jiao)(jiao)焊結束。起(qi)頭、收尾及運條方(fang)(fang)法、操作(zuo)方(fang)(fang)法與平(ping)三(san)通(tong)相似(si)。
c. 橫位三通(tong)
橫位三通的焊(han)(han)接(jie)也分兩半進行，從仰位中心開始，逐步過渡到上平焊(han)(han) 中心結束(shu)。起始點(dian)處焊(han)(han)透較難，其操作方(fang)法(fa)與水平固定管相似，引弧時要拉(la)長電弧，預熱3～5秒，然后壓低(di)電弧，用擊穿法(fa)熔透根部(bu)(bu)，宜用直線(xian)往復法(fa)連(lian)續焊(han)(han)接(jie)。并(bing)注意掌握各部(bu)(bu) 位焊(han)(han)縫寬度一致。
d. 仰位三(san)通
仰位三通焊(han)縫是(shi)仰角縫、坡仰縫和立縫、橫縫的綜合。要分(fen)四段進行， 從仰角處開始(shi)，操作與立位三通的下半部分(fen)相同。底層采用(yong)直線跳弧法(fa)運(yun)條(tiao)，中間和蓋面 層采用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)。在主管的中心部位較難焊(han)透，應特別注意內壁根(gen)部的熔合。
