1. 現場
管(guan)道等施工的場所。
2. 管道(dao)預制
道裝配前進(jin)行管子的調直(zhi)、切(qie)割、坡口(kou)或(huo)螺(luo)紋加工(gong)、彎曲以及管段預組(zu)裝等的預制工(gong)作。
3. 允許偏差
標準規定(ding)(ding)的施工或制造誤差(cha)的限定(ding)(ding)范圍。
4. 管子冷彎
溫度低(di)于金臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫度高于金屬臨界點(dian)Ac1,時的彎管操作。
6. 支管(guan)補強
在支管接(jie)頭處增(zeng)加(jia)強度的一種(zhong)措施。
7. 鉛封關(guan)
表示鉛封(feng)著的(de)閥(fa)門是關閉的(de)。
8. 鉛(qian)封開
表示鉛封(feng)著(zhu)的(de)閥門是開啟的(de)。
9. 靜電接(jie)地
將管(guan)道上的(de)靜電荷導(dao)入大(da)地的(de)措施(shi)。
10. 螺栓熱緊
介質溫度(du)(du)高于(yu)250℃的(de)管(guan)道螺栓，除在(zai)施工(gong)時(shi)緊固外，還要在(zai)達到工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)或規定(ding)溫度(du)(du)時(shi)再進行的(de)緊固。
11. 螺栓冷緊(jin)
介質溫度低于－20℃的管道螺栓，除(chu)在施工時緊固外(wai)，還要在達到工作溫度或(huo)規定溫度時再進行的緊固。
12. 隱(yin)蔽工程
施工后(hou)被(bei)封(feng)閉無法直接觀測和檢查的(de)工程。
13. 焊接
通過加熱(re)或(huo)加壓(ya)，或(huo)兩者并用，并且用或(huo)不用填充(chong)材料，使焊件達到(dao)結合的一種加工方法。
14. 坡口
根據設計(ji)或工(gong)藝需要，在焊(han)件的(de)待(dai)焊(han)部位(wei)加工(gong)并裝配(pei)成(cheng)的(de)一定幾何形狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的材料的統稱。
16. 焊(han)縫(feng)
焊件經焊接(jie)后所形成(cheng)的結合部分。
17. 焊趾
焊(han)縫表面與母材(cai)的交界處。
18. 焊(han)腳(jiao)
角焊(han)縫的(de)橫截(jie)面(mian)中，從一(yi)個焊(han)件(jian)的(de)焊(han)趾(zhi)到另一(yi)個焊(han)件(jian)表面(mian)的(de)最小距離(li)。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線方(fang)向的(de)長度。
20. 手工焊
手持焊(han)炬、焊(han)槍或焊(han)鉗進行操作(zuo)的(de)焊(han)接方法(fa)。
21. 自動焊
用自動焊(han)(han)接裝置完成全部焊(han)(han)接操作的焊(han)(han)接方法。
22. 半自動(dong)焊
用(yong)人工操作完(wan)成(cheng)焊接(jie)熱源的(de)移動(dong)，而送(song)(song)絲(si)、送(song)(song)氣等則由相應的(de)機械(xie)化裝置完(wan)成(cheng)的(de)焊接(jie)方法。
23. 定位焊(han)
為(wei)裝(zhuang)配(pei)和固定焊件接頭的位置而進(jin)行的焊接。
24. 連續焊
為完成焊(han)(han)件上(shang)的(de)連續焊(han)(han)縫而(er)進行的(de)焊(han)(han)接(jie)。
25. 斷(duan)續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔(ge)的焊(han)縫進行的焊(han)接。
26. 對焊
焊(han)件裝配成對接接頭(tou)進(jin)行的(de)焊(han)接。
27. 角(jiao)焊
為完成角焊縫而進(jin)行的焊接(jie)。
28. 搭接焊(han)
焊件裝配成(cheng)搭接(jie)接(jie)頭進行的焊接(jie)。
29. 現場焊接
焊(han)接(jie)結構在現場安(an)裝后，就地進行(xing)的焊(han)接(jie)。
30. 補焊(han)
為(wei)修(xiu)補(bu)工(gong)件(jian)(jian)（鑄件(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)、機(ji)械加工(gong)件(jian)(jian)或焊接結構件(jian)(jian)）的缺陷而進行的焊接。
31. 預(yu)熱
焊(han)(han)接開始前(qian)，對焊(han)(han)件的(de)全部(bu)或局部(bu)進行加熱(re)的(de)工藝措施。
32. 焊(han)接應(ying)力
焊(han)接(jie)過程中焊(han)件內(nei)產生的應力。
33. 焊接殘余應(ying)力
焊(han)接(jie)后殘(can)留在焊(han)件內的焊(han)接(jie)應力(li)。
34. 焊(han)件
焊接(jie)對象的統(tong)稱。
35. 熔焊(han)
焊(han)接過程中(zhong)，將焊(han)件(jian)接頭(tou)加熱至熔化(hua)狀態，不加壓力完成焊(han)接的(de)方法。
36. 單面焊
僅(jin)在焊(han)件(jian)的一面施焊(han)，完成整條焊(han)縫(feng)所進行的焊(han)接。
37. 雙面焊(han)
在焊件兩面(mian)施焊，完成整(zheng)條焊縫所進行的(de)焊接。
38. 氣(qi)焊(han)
利用氣(qi)體火焰作熱源的(de)焊接法，最常用的(de)是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電弧(hu)作為熱源的(de)熔焊(han)方法，簡稱弧(hu)焊(han)。
40. 釬焊(han)
采用(yong)比母(mu)材(cai)熔點(dian)低的(de)金屬材(cai)料(liao)作(zuo)釬料(liao)，將焊件(jian)和釬料(liao)加熱到高于(yu)釬料(liao)熔點(dian)、低于(yu)母(mu)材(cai)熔點(dian)的(de)溫度，利(li)用(yong)液態釬料(liao)潤(run)濕母(mu)材(cai)，填充接頭間隙并與母(mu)材(cai)相互擴(kuo)散實現連接焊件(jian)的(de)方法。
①. 硬釬焊(han) 使(shi)用硬釬料進行的釬焊(han)。
②. 軟(ruan)釬(han)焊(han) 使用(yong)軟(ruan)釬(han)料進行(xing)的釬(han)焊(han)。
41. 焊條
涂有藥(yao)皮(pi)的供手工焊用的熔化電極。它(ta)由藥(yao)皮(pi)和焊芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊(han)接(jie)時作(zuo)為填充金屬或同(tong)時作(zuo)為導電的金屬絲。
43. 保(bao)護氣(qi)體
焊接過程中用于保(bao)護金(jin)屬熔滴、熔池及接頭區(qu)的(de)氣(qi)體(ti)，它使高溫(wen)金(jin)屬免受(shou)外界氣(qi)體(ti)的(de)侵害。
44. 熱切割(ge)
利用熱能使材料分(fen)離的方法(fa)。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體(ti)火焰的熱能將工件切割(ge)(ge)處(chu)預熱到一定溫度后，噴(pen)出高速切割(ge)(ge)氧流，使其燃(ran)燒(shao)并放出熱量實現(xian)切割(ge)(ge)的方法(fa)。
②. 電弧切(qie)割 利用電弧熱能熔化切(qie)割處的金屬，實(shi)現切(qie)割的方法。
③. 等離(li)(li)子弧切割(ge)(ge) 利用等離(li)(li)子弧的(de)熱能實現切割(ge)(ge)的(de)方法。
45. 焊接缺陷
焊(han)接(jie)(jie)過程中，在焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中產生(sheng)的(de)不(bu)(bu)符(fu)合設計(ji)和(he)工藝文件要求的(de)缺陷，金屬(shu)不(bu)(bu)連續(xu)、不(bu)(bu)致密(mi)或連接(jie)(jie)不(bu)(bu)良的(de)現(xian)象。
①.未焊透 是指焊接時接頭根部未完全(quan)熔透的現象。
②. 未(wei)(wei)熔(rong)(rong)合(he)(he) 熔(rong)(rong)焊時(shi)，焊道與(yu)(yu)母材(cai)之間(jian)或焊道與(yu)(yu)焊道之間(jian)，未(wei)(wei)完(wan)全(quan)熔(rong)(rong)化(hua)結合(he)(he)的(de)部分(fen)(fen)， 點焊時(shi)電阻點焊指母材(cai)與(yu)(yu)母材(cai)之間(jian)未(wei)(wei)完(wan)全(quan)熔(rong)(rong)化(hua)結合(he)(he)的(de)部分(fen)(fen)。
③. 夾渣 焊后殘留在(zai)焊縫中的熔渣。
④. 夾雜物 由于(yu)焊接冶金(jin)反應(ying)產生(sheng)的，焊后殘留在(zai)焊縫金(jin)屬中的微(wei)觀非金(jin)屬雜質 (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊(han)時，由(you)鎢極進入(ru)到焊(han)縫(feng)中的鎢粒。
⑥. 氣(qi)(qi)(qi)孔 焊接時，熔(rong)池中(zhong)的氣(qi)(qi)(qi)泡在(zai)凝固(gu)時未能逸出(chu)而(er)殘留下來(lai)所形成的空穴。氣(qi)(qi)(qi)孔 可分為密集(ji)氣(qi)(qi)(qi)孔、條蟲(chong)狀氣(qi)(qi)(qi)孔和針狀氣(qi)(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬邊 由于(yu)焊接(jie)參數選擇不當(dang)或(huo)操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或(huo)凹陷。
⑧. 焊瘤(liu) 焊接(jie)過程中，熔化金屬(shu)流淌到焊縫之(zhi)外未(wei)熔化的(de)母(mu)材上所形成的(de)金屬(shu)瘤(liu)。
⑨. 白點 在焊縫(feng)金屬拉斷面上(shang)，出(chu)現(xian)的如魚目狀的一(yi)種白色圓形(xing)斑點。
⑩. 燒穿(chuan) 焊(han)接過程中(zhong)，熔化金(jin)屬自坡(po)口(kou)背面流(liu)出(chu)，形(xing)成穿(chuan)孔(kong)的缺陷。
?. 凹(ao)坑 焊(han)后在焊(han)縫(feng)表面(mian)或焊(han)縫(feng)背面(mian)形成的低于(yu)母材表面(mian)的局部低洼(wa)部分(fen)。
?. 未焊滿 由于(yu)填充金(jin)屬(shu)不(bu)足，在焊縫(feng)表(biao)面形成(cheng)的連續(xu)或斷續(xu)溝槽。
?. 塌陷(xian) 單面(mian)熔化(hua)焊時，由于焊接工藝不(bu)當，造成焊縫金屬過(guo)量(liang)透過(guo)背面(mian)，而使(shi)焊 縫正面(mian)塌陷(xian)，背面(mian)凸起的現象。
?. 焊接(jie)裂紋 在(zai)焊接(jie)應力及其他致脆因素(su)共(gong)同作用下，焊接(jie)接(jie)頭中局(ju)部區域(yu)的(de)金屬 原子結合力遭到破壞形成(cheng)新界面(mian)而產生(sheng)的(de)縫隙。它具(ju)有尖銳的(de)缺口和大(da)的(de)長寬比。
46. 外觀檢查
用(yong)肉眼(yan)或借(jie)助樣板，或用(yong)低倍放大鏡觀察焊(han)件，以發(fa)現焊(han)縫處氣(qi)孔、咬(yao)邊(bian)、滿(man)溢焊(han)瘤 以及焊(han)接裂紋(wen)等表面缺陷的方法。
47. 無損檢測(ce)
對被檢物(wu)無損(sun)傷(shang)的(de)一種檢查方法。
①. 超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)（超聲(sheng)探(tan)傷(shang)） 利用超聲(sheng)波(bo)探(tan)測(ce)(ce)被檢(jian)物內部(bu)缺陷的(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)法。
②. 射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)（射(she)線探傷） 采(cai)用X射(she)線或7射(she)線照射(she)被檢(jian)物(wu)，檢(jian)查內部缺陷的(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)法。
a. 100%射(she)線照相(xiang)檢(jian)(jian)驗 對指定的(de)一批管道的(de)全部環向對接(jie)焊縫所做的(de)全圓(yuan)周(zhou)射(she)線檢(jian)(jian)驗和(he)對縱焊縫所做的(de)全長度射(she)線檢(jian)(jian)驗。
b. 抽樣射線照相檢(jian)驗 在一批指定的管道中(zhong)，對某一規定百分(fen)比的環向對接(jie)焊縫(feng)所 做的全圓(yuan)周的射線檢(jian)驗。只(zhi)適用于環向對接(jie)焊縫(feng)。
③. 磁(ci)粉檢測（磁(ci)粉探(tan)傷(shang)） 利用(yong)在強磁(ci)場(chang)中，鐵(tie)磁(ci)性材料表層(ceng)缺陷產生的漏磁(ci)場(chang)吸(xi) 附(fu)磁(ci)粉的現象而進行(xing)的無損檢測法。
④. 滲透(tou)檢測（滲透(tou)探傷(shang)） 采用帶(dai)有熒光(guang)染(ran)料（熒光(guang)法(fa)）或紅(hong)色(se)染(ran)料（著(zhu)色(se)法(fa)）的 滲透(tou)劑，顯示缺陷痕跡的無損檢測法(fa)。
⑤. 渦流檢(jian)測(ce)（渦流探傷） 用靠近(jin)導電(dian)被檢(jian)物的(de)檢(jian)測(ce)線(xian)圈的(de)阻抗(kang)變化來指示(shi)由線(xian)圈感生的(de)渦電(dian)流，顯(xian)示(shi)被檢(jian)物缺陷的(de)無損檢(jian)測(ce)法。
48. 光譜分析
應用光(guang)譜學(xue)的原理和實驗方法(fa)，以確定物質(zhi)化學(xue)成分的方法(fa)。
49. 破壞試驗
從焊件或試件上(shang)切取試樣，或以產品(pin)（模(mo)擬(ni)體）的(de)整(zheng)體破壞做(zuo)試驗，以檢查其各種力(li)學(xue)性能(neng)的(de)試驗法。
50. 裂紋試(shi)驗
檢驗(yan)焊接(jie)裂紋敏感性的(de)試驗(yan)。
51. 壓(ya)力試驗
以液體(ti)或氣體(ti)為介質，對管(guan)道逐步加壓(ya)(ya)，達到規定的壓(ya)(ya)力，以檢(jian)驗管(guan)道強(qiang)度和(he)嚴密性的試驗。
52. 泄漏性試驗
以氣體(ti)為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體(ti)分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系(xi)統(tong)中泄漏點的試(shi)驗。
53. 硬度(du)試驗
對材料硬度進行(xing)試驗。
54. 復位
已安裝合格的管道，拆開后重(zhong)新恢復原有狀態的過程。
55. 熔化(hua)極氣(qi)體保護焊
以連續送進的(de)填充金屬(shu)極(ji)（熔化(hua)極(ji)）和(he)工件之(zhi)間(jian)的(de)電(dian)弧加熱，從(cong)而獲得結合的(de)弧焊(han)方(fang)法(fa)，保護(hu)完全靠單一氣體或混合氣體，這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)有時被稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極氣體(ti)保護(hu)焊
以鎢極（非熔化極）和工件之間(jian)的(de)電弧加熱(re)金(jin)屬，從而獲得結合的(de)弧焊方法，保護(hu)方法是采用(yong)(yong)單一(yi)氣體(ti)或(huo)混(hun)合氣體(ti)。焊接時可(ke)以施加或(huo)不施加壓力，可(ke)用(yong)(yong)或(huo)可(ke)不用(yong)(yong)填充金(jin)屬（此法有(you)時被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一(yi)個(ge)（或(huo)多個(ge)）金(jin)屬裸電極與工件(jian)之間形成的(de)一(yi)個(ge)（或(huo)多個(ge)）電弧加(jia)熱金(jin)屬，使后者(zhe)得到(dao)結(jie)合(he)的(de)弧焊方法(fa)。熔化的(de)金(jin)屬和電弧被一(yi)層鋪在工件(jian)上(shang)的(de)粒狀可熔性材料加(jia)以(yi)保護(hu)，不施加(jia)壓力，填(tian)(tian)充(chong)金(jin)屬取自(zi)電極，有時還(huan)從焊條、焊劑(ji)或(huo)金(jin)屬粒等得到(dao)補(bu)充(chong)性的(de)填(tian)(tian)充(chong)金(jin)屬。
58. 熱影響區(qu)
母材(cai)中由于焊(han)接、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形(xing)或切割熱量的影(ying)響(xiang)，其力學性能(neng)或顯微組織已經起了變化(hua)，但并未發生熔化(hua)的那(nei)一部(bu)分(fen)。
59. 熱(re)處理
①. 退火 加(jia)熱至適(shi)當的(de)溫度并保(bao)持適(shi)當的(de)時間，然后以適(shi)當的(de)冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以達(da)到降低(di)硬(ying)度、改(gai)善切(qie)削性能、便于冷(leng)加(jia)工(gong)、形成要(yao)求(qiu)的(de)顯微組織或獲得理想(xiang)的(de)力學、物(wu)理或其他性能等要(yao)求(qiu)。
②. 正火 將鐵(tie)基金屬加(jia)熱到相變范(fan)圍以上(shang)的(de)(de)適當溫(wen)度，然(ran)后在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)靜止的(de)(de)空氣中冷卻的(de)(de)方法。
③. 淬火 將(jiang)已加熱的金屬(shu)急(ji)速(su)冷卻(que)。
④. 固(gu)(gu)(gu)溶(rong)化(hua)熱(re)處理 將合金加熱(re)到適當溫(wen)度，并(bing)在(zai)此(ci)溫(wen)度保(bao)持(chi)足夠長時間，使一種或多種組(zu)分(fen)進入固(gu)(gu)(gu)溶(rong)體中，然后快速冷卻，使這些組(zu)分(fen)存留在(zai)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)體中。
⑤. 消(xiao)除(chu)應力 將構(gou)件或其一部(bu)分均勻加(jia)熱到足夠的(de)溫度，以消(xiao)除(chu)大部(bu)分殘余(yu)應力，隨后進行緩慢的(de)均勻冷卻，使新的(de)殘余(yu)應力的(de)形成(cheng)減(jian)少到最小的(de)程(cheng)度。
⑥. 回火(huo) 將淬硬(ying)的金屬再次加熱到相變范圍以下的溫度，以改善金屬的塑性(xing)與韌(ren)性(xing)。
⑦. 相變范(fan)圍(wei) 從(cong)相變開始至完(wan)成之間的溫度(du)范(fan)圍(wei)。
⑧. 相變溫度(du) 開始發生相變的溫度(du)。
⑨. 穩定(ding)化熱(re)處(chu)理 對(dui)含(han)鈦或鈮的(de)(de)穩定(ding)化不(bu)銹(xiu)鋼進行(xing)的(de)(de)熱(re)處(chu)理。一(yi)般情況下，將(jiang)此類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)熱(re)到850~950℃,并進行(xing)適當的(de)(de)保(bao)溫，使(shi)過剩碳充(chong)分與穩定(ding)化元素結合，然后快速冷卻。
60. 焊(han)接工藝
焊(han)件(jian)生產(chan)過程中的(de)具體焊(han)接方法及其實施(shi)細則。
61. 焊接(jie)工藝
按照工(gong)程設計的(de)要求將(jiang)兩個(ge)或多個(ge)管道(dao)組成件(jian)用螺(luo)栓(shuan)、焊接(jie)、粘接(jie)、螺(luo)紋、硬釬(han)焊、軟釬(han)焊、膠黏或使用密封元件(jian)的(de)方(fang)法連接(jie)在一起。
62. 安裝
根(gen)據工程(cheng)設計(ji)的規(gui)定，將一(yi)個管道系統完(wan)整地安裝在(zai)指定位(wei)置和(he)支架上，包括按規(gui)范要求對該系統的所有現場裝配、制作、檢查(cha)、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)。
63. 酸洗(xi)
金(jin)屬(shu)浸泡(pao)在酸中，以(yi)除去金(jin)屬(shu)表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍化
由于金屬(shu)表面上腐蝕產物的生成(cheng)而(er)出(chu)現的腐蝕速度(du)降低的現象。
65. 單線(xian)圖
將(jiang)每條(tiao)管道按照軸(zhou)側投影的繪(hui)制方法，畫成(cheng)以單線表示的管道空視圖。
