超純鐵素體不銹鋼一般在固熔狀態下焊接。如果碳+氮含量超過溶解度（碳+氮在鐵素體中溶解度很低），并不含穩定化元素時，在焊接熱影響區會產生敏化，在一定的介質中發生晶間腐蝕。間隙元素碳、氮、氧含量很低的超純鐵素體不銹鋼對焊接熱循環引起的脆化不顯著，焊接接頭有很好的塑性和韌性，不需預熱和焊后處理。

 同鋼種焊接時，一般采(cai)用與母材(cai)同成分的焊絲(si)(si)做(zuo)為(wei)填充材(cai)料。焊絲(si)(si)中間隙元素含量最好低(di)于母材(cai)。特別注(zhu)意焊絲(si)(si)加工和保管過(guo)程可能(neng)產生(sheng)的表(biao)面玷污(wu)。

焊接(jie)的(de)(de)關鍵是防止焊接(jie)過程污染，以免增加焊縫(feng)中碳、氮、氧含量。熔化焊主要用氬弧焊、等離子(zi)弧焊、電子(zi)束焊等可(ke)得到良好(hao)保(bao)護的(de)(de)焊接(jie)方法(fa)。采用的(de)(de)工藝措施如下(xia)。

 1. 增(zeng)加熔池保(bao)護(hu)

   如采用雙層氣體保護、用氣體透鏡、增大噴嘴直徑、增加氬氣流量鋼焊接接頭夏比沖擊韌性轉變溫度研究表明，即使采用改進的TIG焊接，焊縫脆性轉變溫度也顯著高于母材；000Cr30Mo2鋼電子束焊縫脆性轉變溫度與母材相當。普通TIG焊縫脆性轉變溫度大約比母材提高60℃,改進TIG焊大約提高30℃.脆性轉變溫度提高主要與焊接過程吸氮有關，見表4-2。電子顯微鏡研究表明，含氮量高于約0.01%時，在基體內平行（100）面析出片狀Cr₂N,促使產生解理破壞。

2. 采用(yong)尾氣保護

   這(zhe)對多(duo)層焊尤為必要。

3. 焊縫背面(mian)通氬保護

  最好采用通氬的(de)水冷銅墊(dian)板(ban)，減少過熱(re)，增加冷卻(que)速度。

4. 盡(jin)量減小線能量

  多層焊時(shi)，控(kong)制層間溫度不高于100℃。