我國標準中對不銹鋼管標志、噴碼及包裝有以下要求規范：
一、標志
1. 標志應(ying)醒目、牢固，字跡應(ying)清晰、規范、不易褪色。
2. 標(biao)志應至少包括如(ru)下內(nei)容：制造廠名稱或商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產品規格及可(ke)追蹤(zong)性識別號(hao)碼。對(dui)于精加工(gong)程度(du)高的不銹(xiu)鋼(gang)管，可(ke)以增加主(zhu)要性能指標(biao)和尺寸精度(du)級(ji)別等內(nei)容。
3. 標(biao)志可采用(yong)噴(pen)印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)記或(huo)貼（掛）標(biao)簽(qian)、吊牌(pai)等方(fang)法，供方(fang)可選擇(ze)一種(zhong)或(huo)多種(zhong)標(biao)志方(fang)法。
4. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面所用(yong)標記漆(qi)或(huo)墨水(shui)不(bu)(bu)得(de)含有(you)任何有(you)害(hai)的金屬(shu)(shu)或(huo)金屬(shu)(shu)鹽，如鋅、鉛或(huo)銅。
5. 外(wai)徑不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)36mm的鋼管(guan)應在距鋼管(guan)一端(duan)端(duan)頭不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)200mm處開(kai)始，按3)條所述(shu)標志(zhi)(zhi)方法(fa)逐根進行標志(zhi)(zhi)。外(wai)徑小(xiao)于(yu)36mm的鋼管(guan)可(ke)不(bu)(bu)逐根標志(zhi)(zhi)。
6. 低壓流體輸送用焊接不(bu)銹鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管，可不逐根標志。
7. 合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管標志應在鋼(gang)(gang)的牌號后印(yin)有(you)爐(lu)號、批號。
8. 地質、石油用鋼管(guan)的管(guan)接頭，應(ying)有鋼的牌號(hao)（鋼級）標(biao)志。
9. 車左(zuo)螺(luo)紋的帶螺(luo)紋鋼管，應(ying)在標準(zhun)號后印有(you)“左(zuo)”字或(huo)使用(yong)英文字母“L”。
10. 成捆包裝的(de)每捆鋼(gang)管(guan)應(ying)貼(tie)（掛）不(bu)少于2個的(de)標簽或吊牌(pai)，每根鋼(gang)管(guan)上有標記的(de)可(ke)貼(tie)（掛）1個標簽或吊牌(pai)。標簽或吊牌(pai)上應(ying)至少包括以(yi)下內容(rong)：制(zhi)造(zao)廠名稱或商(shang)標、產品(pin)標準號、鋼(gang)的(de)牌(pai)號、產品(pin)規格、爐(lu)號（產品(pin)標準未規定化學成分者(zhe)除外）、批號、重量（或根數）和(he)制(zhi)造(zao)日期(qi)。
11. 容(rong)器(qi)(qi)(qi)包裝的(de)鋼(gang)管及管接頭(tou)，在容(rong)器(qi)(qi)(qi)內應附1個標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)。在容(rong)器(qi)(qi)(qi)外端面(mian)上(shang)，也應貼（掛）1個標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)。標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)上(shang)的(de)內容(rong)見(jian)10)條。
二、包(bao)裝(zhuang)
1. 包裝應能避免不銹鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
2. 需方對不銹鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明；若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
3. 鋼管(guan)產品(pin)的(de)分(fen)類按GB/T15574的(de)規定。
4. 包裝(zhuang)材(cai)料應(ying)符合(he)有(you)關標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)。標(biao)準中(zhong)沒有(you)包括的(de)或沒有(you)具體規(gui)定(ding)的(de)材(cai)料，其質(zhi)量應(ying)當(dang)與預(yu)定(ding)的(de)用途相適應(ying)。包裝(zhuang)材(cai)料可根據技(ji)術和經(jing)濟的(de)發展而(er)改變。
5. 成捆(kun)(kun)鋼管應采用捆(kun)(kun)扎(zha)材料捆(kun)(kun)扎(zha)牢固。捆(kun)(kun)扎(zha)材料可以是鋼帶、鋼絲或非(fei)金屬柔性材料等。
6. 根據需方要求，為保護不銹鋼管不受損壞和捆扎材料不被斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
7. 根據需方要求，不(bu)銹鋼管內表面有清潔要求時，包裝可用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料封帽。外徑大于426mm的鋼管沒有封帽時，可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。
8. 根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，鋼管表面可涂保(bao)護(hu)層。保(bao)護(hu)涂層應是耐蝕性(xing)材料，必要(yao)時應考慮到涂敷方(fang)(fang)法(fa)、涂層厚(hou)度，且容(rong)易去除。推薦使用表2-1中的保(bao)護(hu)涂層材料。若需(xu)方(fang)(fang)未(wei)在合(he)同中注明(ming)，保(bao)護(hu)涂層材料由(you)供方(fang)(fang)選擇。
9. 不(bu)銹鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應是同一批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光鋼管、高精度鋼管和冷拔（軋）不銹鋼管每捆質量應不超過2500kg,其余鋼管每捆質量不應超過5000kg.經供需雙方協議，并在合同中注明，每捆鋼管的質量可采用其他規定。
10. 不(bu)銹(xiu)鋼管捆扎包裝件的型式，如圖2-1、圖2-2、圖2-3和圖2-4所示。捆扎部位應為距鋼管兩端端部300~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包裝件的型式。
11. 每捆不銹鋼管的捆扎道數見表 2-2 。
12. 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲捆扎時，每道次應最少擰成兩股，并根據不銹(xiu)鋼管外徑和每捆鋼管質量的增加而增加每道次鋼絲股數。
13. 成捆不銹鋼管的一端應放置平齊。
14. 定(ding)尺(chi)長度(du)(du)（或(huo)(huo)倍尺(chi)長度(du)(du)）交貨的鋼管，其搭配(pei)交貨的非定(ding)尺(chi)（或(huo)(huo)非倍尺(chi)）長度(du)(du)鋼管，應(ying)單獨(du)捆扎(zha)包裝。短尺(chi)鋼管應(ying)單獨(du)捆扎(zha)包裝交貨。
15. 管(guan)(guan)端帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應擰(ning)有螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護器。公稱直徑(jing)小于65mm的(de)(de)帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)低壓(ya)流(liu)體輸送用焊(han)接鋼(gang)管(guan)(guan)，可(ke)不擰(ning)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護器。根據需方要求，并在合同(tong)中注明，帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)一端可(ke)擰(ning)有管(guan)(guan)接頭。帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)及其管(guan)(guan)接頭的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)和加工(gong)表面，應涂螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹(xiu)油或其他(ta)防銹(xiu)劑。
16. 管端開坡口(kou)的鋼(gang)管，根據需方要求，鋼(gang)管兩端可加管端保護器(qi)。
17. 不(bu)銹鋼(gang)管應采用(yong)以下包(bao)裝方式(shi)：
①. 壁(bi)厚與外徑之比(bi)小(xiao)于(yu)3%的不銹鋼(gang)(gang)薄壁(bi)鋼(gang)(gang)管捆(kun)扎應采用圖2-3所示(shi)型式(shi)，或用容器包裝；大口徑不銹鋼(gang)(gang)管應在(zai)其(qi)兩端(duan)加上撐物，以(yi)避(bi)免(mian)運(yun)輸、裝卸(xie)過程中發生變形。
②. 不銹鋼(gang)拋光(guang)管捆扎前應逐根用塑料薄膜包裹；冷拔或(huo)(huo)冷軋不銹鋼(gang)管捆扎前應用不少于(yu)兩層(ceng)的麻袋布(bu)、編織(zhi)帶(dai)或(huo)(huo)塑料布(bu)緊密包裹。不銹鋼(gang)管與鋼(gang)帶(dai)或(huo)(huo)鋼(gang)絲之間(jian)應有保(bao)護(hu)材料。
③. 其他不(bu)銹鋼管依據品種、最后一道工序、尺寸和運輸方法的(de)不(bu)同而采用適宜的(de)包裝方式。
18. 拋光鋼管(guan)、精密鋼管(guan)捆(kun)扎前(qian)內外表面應涂防銹油或其他防銹劑，并用防潮紙麻(ma)袋布（或編織帶、塑(su)料布）依次包(bao)裹。
19. 經(jing)供需雙方協商并在合(he)同(tong)中注明(ming)，壁厚不大(da)(da)于1.5mm的(de)冷拔或(huo)冷軋無縫鋼(gang)管、厚不大(da)(da)于1mm的(de)電焊(han)鋼(gang)管、經(jing)表(biao)面拋光的(de)熱軋不銹鋼(gang)管、表(biao)面粗糙度Ra不大(da)(da)于3.2μm的(de)精密(mi)鋼(gang)管，可用堅固的(de)容器(qi)（例如鐵箱(xiang)和木箱(xiang)）包裝。
20. 包裝(zhuang)后(hou)的容器(qi)可裝(zhuang)鋼管質量(liang)見表2-3.經供需雙方協商，每個(ge)容器(qi)的可裝(zhuang)鋼管質量(liang)可加大。
21. 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)裝人容器(qi)(qi)(qi)時，容器(qi)(qi)(qi)內(nei)壁(bi)應(ying)墊上(shang)油氈紙、塑料布或其(qi)他防潮材(cai)料。對外(wai)表(biao)面有要求的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)不允許松散在(zai)(zai)容器(qi)(qi)(qi)內(nei)，應(ying)用捆扎材(cai)料將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)捆扎在(zai)(zai)一(yi)起，以防在(zai)(zai)吊裝和運輸過程中鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)在(zai)(zai)容器(qi)(qi)(qi)內(nei)碰撞、摩(mo)擦而造(zao)成其(qi)外(wai)表(biao)面受(shou)損。容器(qi)(qi)(qi)外(wai)部應(ying)用鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)、雙股鋼(gang)(gang)(gang)絲或其(qi)他方法捆扎擰緊。
22. 管(guan)接(jie)頭單獨(du)發貨應裝入容器。每個容器的最(zui)大的質量為250kg。
